产品概述：

      冷凝器在线清洗装置是一种在制冷机组运行时，使湿态直径略大于凝汽器换热管内径的弹性胶球在凝汽器换热管内通过,通过对弹性橡胶球体的喷注和回收，实时周期清洗换热管道。在此过程中胶球擦洗换热管内壁，通过物理的办法自动在线清洗冷凝器换热管内壁，从而起到了清洗水管内壁沉积的污物和水垢，避免微生物的生长，防止腐蚀的作用，确保了换热管内壁清洁，保证了良好的换热效果，提高了机组的热效率。

工作原理：

       选用合适的海绵胶球，且湿态比重和水相近。将胶球投入装球室，数量为凝汽器进水室铜管数的10%左右。然后启动胶球泵,打开系统两端球阀, 胶球就在此循环水进口压力略高一些的水流带动下, 进入凝汽器水室.因胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进口压力差的作用下, 被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球随循环水经出水管进入收球网,在收球网板的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵抽出重新回到装球室,如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。

产品特点：

1）最低节能10％，最高可达40％。

2）自动在线清洗，保证冷凝器无任何积垢，腐蚀。

3）增加压缩机及管路使用寿命。

4）保证冷凝器处于最高换热效率状态。

5）PLC电脑程序全程控制，无需专人维护。

6）完全物理处理，节省化学处理成本，保护环境。

设备运行原理及要求

每台冷水机组配置一台冷凝器自动在线清洗装置，每台清洗装置包括发球机、捕球器、胶球、控制柜、视镜、水流开关、阀管件、自控系统等相关部分组成。1.发球机：

（1）要求设计简单，运行可靠，故障率低，维护维修简单；

（2）发球机应设有排气、排水装置；

（3）发球机应设有加球和放球装置，发球时水流量应不小于 7L/S，扬程不小于 20m（提供工

作点曲线）；

（4）收发清洗球水流回路控制利用水压差机械控制方式, 清洗装置管路配置为可靠性高的二管形式。

1． 捕球器：

（1）应保证正常回收胶球，使用中不漏球，不积球；

（2）应舍压差表显示收球机滤网前后的压差；

（3）收球滤网的材质应采用 304不锈钢，设检修孔；

（4）局部阻力≤0.5m，工作时无废水排放。

2． 控制系统：

（1）每台冷凝器胶球自动在线清洗装置配置一个控制器；

（2）控制面板显示电源、系统、运行、故障等指示灯，安装有启动和停止等按扭，用于操作系统的运行；

（3）控制面板可预设清洗频率和周期，实现自动在线清洗；现场可调整频率和周期，故障时现场可手动起停；

（4）设备提供全自动或手动操作模式；在自动运作的情况下，胶球自动清洗装置须依照由PLC控制器的程序联动自动运作；

（5）设备应能接受来自 BMS系统的整体启动和停止控制指令，并将胶球自动清洗装置的已启动/已停止状态信号、综合报警信号和主要工艺参数送入 BMS系统。

（6）控制器自带串行通讯接口（RS485），并提供状态信号，可与 BMS系统实现双向通讯。

3． 清洗球：

（1）清洗球的主要材料为天然改性橡胶，耐化学水处理药剂的腐蚀、耐磨，有一定硬度并富有弹性，清洗球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，使用期内不老化；

（2）清洗球的密度必须与冷凝器的水的密度相等，清洗球不应浮在水面上或沉于水底，球在进入水室后从水室底部至顶部均匀分布，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管；

（3）运行中清洗球球径应比冷凝器管子内径大 1～2mm。

（4）投入运行的胶球数量为冷凝器单侧单流程换热管数的 30%。

5．其他要求

（1）自动清洗装置使用寿命不少于 15年。

（2）自动清洗装置须在工厂完成组装，由厂家整机出厂，不接受部件现场组装。（3）结合设计图纸，提供安装建议及必要的图纸。

4）产品必须有检测机构的测评报告，有详细备案的产品企业标准，以及明确可行的使用效果监测方法。具体生产要求按 JBT11133-2011《冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》中规定执行。

技术参数：